Китайские поставщики и заводы горячекатаной и холоднокатаной стальной рулонной стали для различных промышленных применений.
Технические характеристики
| Параметр | Диапазон / Варианты |
|---|---|
| Толщина | Горячекатаная сталь: 1,2 мм – 25,4 мм Холоднокатаная сталь: 0,15 мм – 4,0 мм Оцинкованная сталь: 0,2 мм – 3,2 мм |
| Ширина | 600 мм – 1880 мм (стандартные диапазоны) |
| Вес катушки | 3–25 метрических тонн (типичное значение) |
| Внутренний диаметр | 508 мм / 610 мм (стандарт) |
| Поверхность | Заводская отделка, травление и промасливание, гальванизация, покрытие |
Виды стальных рулонов
| Тип | Производственный процесс | Характеристики | Типичная толщина |
|---|---|---|---|
| Горячекатаная рулонная сталь (HRC) | Прокатка при температуре выше температуры рекристаллизации (1000°C и выше). | Шероховатая, синевато-серая поверхность; чешуйчатая отделка; более низкая стоимость; хорошая формуемость. | 1,2 – 25,4 мм |
| Холоднокатаная рулонная сталь (ХРК) | Горячекатаная рулонная сталь подвергается дальнейшей обработке при комнатной температуре. | Гладкая, блестящая поверхность; более жесткие допуски; повышенная прочность; улучшенный внешний вид. | 0,15 – 4,0 мм |
| Оцинкованная стальная рулонная сталь (GI) | Цинковое покрытие наносится методом горячего цинкования. | Коррозионностойкое; покрытие с блестками или без блесток; увеличенный срок службы. | 0,2 – 3,2 мм |
| Катушка из гальвалюма/алюцинка | Покрытие из алюминиево-цинкового сплава (55% Al, 43,5% Zn) | Превосходная коррозионная стойкость; лучшее отражение тепла; защита кромок. | 0,2 – 2,5 мм |
| Предварительно окрашенная/покрытая цветом рулонная сталь (PPGI) | Оцинкованная основа с нанесением краски. | Декоративные цвета; повышенная износостойкость; технология нанесения покрытия на рулонную сталь. | 0,2 – 1,5 мм |
| Протравленная и промасленная рулонная сталь (P&O) | Горячая прокатка с удалением поверхностной окалины методом кислотной ванны. | Чистая поверхность; обработана маслом для временной защиты от ржавчины; готова к дальнейшей обработке. | 1,5 – 6,0 мм |
Производственный процесс
Производство стальных рулонов начинается с высококачественного сырья — железной руды, угля и известняка, — которое плавится в доменных печах для получения расплавленной стали. Непрерывная разливка формирует из жидкой стали слябы, которые затем подготавливаются к прокатке.
Стальные слябы нагреваются выше температуры рекристаллизации (приблизительно 1000 °C) и пропускаются через большие валы, которые уменьшают толщину и растягивают материал в длинные листы. В результате этого процесса получаются горячекатаные рулоны с характерной окалиной на поверхности.
Горячекатаные рулоны могут подвергаться травлению в емкостях с соляной кислотой для удаления поверхностных оксидов (окалибровки), образовавшихся в процессе горячей прокатки. Эта операция обеспечивает качество поверхности для последующей холодной прокатки или непосредственного использования. Процесс включает обрезку кромок и нанесение масла для временной защиты.
Протравленные горячекатаные рулоны подвергаются дальнейшей обработке при комнатной температуре на тандемных прокатных станах. Совместное воздействие нагрузок и вытяжек уменьшает толщину, одновременно улучшая качество поверхности, плоскостность и механические свойства.
Холоднокатаные рулоны могут подвергаться термической обработке для снятия внутренних напряжений и восстановления пластичности, утраченной в процессе холодной обработки.
Для получения коррозионностойких изделий рулоны проходят через непрерывные линии горячего цинкования по методу Сендзимира. Полоса погружается в расплавленный цинк с небольшими добавками алюминия для улучшения адгезии и гибкости.
Линии нанесения покрытий на рулонную сталь наносят краску валиками, после чего проводится термообработка для полимеризации покрытия. Процесс включает обезжиривание, химическую предварительную обработку, нанесение грунтовки, финишное покрытие и контроль качества.